Многофункциональная установка приготовления растворов «УПР-4»

Назначение.

Многофункциональная установка «УПР-4» предназначена для приготовления высококачественных растворов и суспензий любого состава и может эксплуатироваться самостоятельно, либо в сочетании с другими установками, используемыми для различных технологических процессов.

Область применения

Сельскохозяйственная индустрия (приготовление растворов и эмульсий химических удобрений, например для опрыскивания), нефтяная и газовая промышленность (приготовление буровых растворов, растворов химических реагентов, тампонажных растворов, различных технологических жидкостей для строительства и капитального ремонта скважин), строительная и химическая промышленность (пенобетоны, известковые растворы, краски, лаки и т. д.).
Установка «УПР-4» может успешно использоваться вместо морально устаревшей глиномешалки типа «МГ».

Краткое описание и принцип работы «УПР-4»

Общий вид «УПР-4» приведен на рисунке.

Порядок работы «УПР-4»

В емкость 1 по трубопроводу 2 заливается расчетное количество воды. Контроль за объемом воды — по мерной линейке 3, установленной в емкости. Затем включается механический перемешиватель 4.
Насосным агрегатом 5 создается круговая циркуляция по циклу: емкость 1 — насос 5 — гидросмеситель 6 — емкость 1. При этом в рабочей камере гидросмесителя 6 образуется вакуум. В переносную воронку 7, соединенную гофрированным шлангом 8 с гидросмесителем 6, засыпается из мешков расчетное количество порошкообразного материала (цемент, песок, наполнитель). Контроль за количеством введенных материалов ведется либо по мерной линейке 9, установленной в воронке, либо по количеству опорожненных мешков. За счет вакуума цемент и песок засасывается в рабочую камеру гидросмесителя, где за счет кавитационных эффектов происходит первичное измельчение и качественное смешение порошкообразных компонентов с водой. Для более полного диспергирования твердой и эмульгирования жидкой фаз раствора необходимо смесь насосным агрегатом 5 прокачать в течение 3-5 циклов через низконапорный гидромеханический диспергатор «ДГМ-100».
Возможен ввод порошкообразных материалов непосредственно из мешков или контейнеров через специальный всасывающий шланг гидросмесителя (процесс подобен работе пылесоса).
Для отбора проб приготовленного раствора или эмульсии из емкости 1 и контроля ее качества предусмотрен пробоотборник 12.
Готовый продукт сливается через шланг 15 самотеком или откачивается насосным агрегатом 5 через трубопровод 18.

Примеры работы «УПР-4» для приготовления некоторых систем.
Приготовление пенобетонных блоков

Наполнение емкости расчетным количеством воды и ввод цемента, песка, наполнителя и их перемешивание осуществляется согласно вышеприведенному описанию.
Приготовление пенобетонных блоков осуществляется по одной из следующих технологий:
— ввод в цементно-песчаную смесь специального пенообразователя «ГАЗБЛОК-М» или «ПО-ПБ-7» и принудительная подача воздуха в гидрогазовый эжектор-смеситель «ЭГГ»;
— использование самогенерирующейся пенной системы на основе химических реагентов «ХР-1» и «ХР-2».
Первая технология получения пенобетонных блоков предусматривает следующую последовательность операций.
В мерный бачок 14, соединенный с приемной камерой эжектора-смесителя 13, заливается расчетное количество пенообразователя «ПО-ПБ-7».
После приготовления цементно-песчаной смеси она насосом 5 подается в эжектор-смеситель 13. В рабочей камере эжектора образуется вакуум, за счет которого происходит подсос пенообразователя из мерного бачка и воздуха из атмосферы. Конструктивно система выполнена таким образом, что на выходе из эжектора-смесителя образуется качественная пенобетонная смесь, которая по шлангу 15 разливается по формам 16 для получения пенобетонных блоков.
Для приготовления пенобетонных блоков по второй технологии необходимо перемешать цементно-песчаную смесь в течение 15-20 минут, а затем в емкость последовательно залить расчетное количество химических реагентов «ХР-1» и «ХР-2», химическое взаимодействие которых приводит к выделению газа (азота) и вспениванию цементно-песчаного раствора в емкости 1. Смесь дополнительно перемешивается в течение 20 минут для полного завершения химической реакции.
Затем готовая пенобетонная смесь через сливную линию 10 и шланг 11 разливается в формы 16 для получения пенобетонных блоков.

Приготовление строительных смесей (краски, лаки и т. д.)

После ввода в емкость исходных компонентов и их предварительного перемешивания механическим перемешивателем, смесь насосом 5 прокачивается в течение 4-5 циклов через диспергатор «ДГМ-100» для качественного измельчения твердой фазы и гомогенизации готового продукта.

Приготовление эмульсионных растворов, в том числе гидрофобных

Приготовление качественных и стабильных эмульсионных растворов требует более мощного энергетического воздействия на процесс эмульгирования жидких фаз. Для этого необходимо:
— вместо гидромеханического диспергатора «ДГМ-100», смонтировать гидравлический диспергатор «ДГ-40»;
— подача исходной смеси в «ДГ-40» осуществляется через напорный трубопровод 18 плунжерным насосом (на схеме не показан) высокого давления. Рабочее давление должно быть не менее 4,0 МПа.
После 4-5 циклов прокачки эмульсии через гидравлический диспергатор «ДГ-40» готовый продукт откачивается из емкости 1.